1. 铜片
作用：铜片是测定仪中最基本的配件，用于模拟实际使用中的金属表面。铜片通常放置在测试容器中，与待测液体接触。
特点：铜片通常是经过标准化处理的，厚度和尺寸符合相关测试标准，通常为99.9%纯度的铜。
2. 样品槽或测试槽
作用：用于容纳测试液体（如润滑油、化学品、石油产品等）和铜片。该槽通常需要耐腐蚀且能够容纳一定体积的样品液体。
材料：样品槽一般由不锈钢或耐腐蚀的塑料（如聚四氟乙烯PTFE）制成，能够避免液体与槽体发生化学反应。
3. 温控系统（加热器）
作用：铜片腐蚀测试通常需要在高温下进行，因此加热系统至关重要。该系统用于加热样品液体和铜片到标准测试温度，通常为100°C或更高。
组成：温控系统可能包括加热器、电热板、温度传感器、温控器等，用于精确控制温度。
4. 温度传感器
作用：用于监测测试槽内的温度。温度传感器确保测试温度在规定的范围内，通常配有自动温控系统来维持恒定温度。
类型：常见的温度传感器包括热电偶（如K型热电偶）或RTD传感器。
5. 计时器
作用：用于记录测试时间，通常设置测试的持续时间，测试结束后用于判断铜片的腐蚀情况。腐蚀试验的持续时间通常为3小时或6小时，根据具体标准。
自动化：一些铜片腐蚀测定仪配有自动计时器，测试完成后自动停止加热或提醒操作人员。
6. 腐蚀等级标准卡或色卡
作用：用于定量评估铜片的腐蚀程度。在测试结束后，将铜片与腐蚀等级标准卡进行比较，确定其腐蚀的程度。
材料与类型：腐蚀等级卡通常由不同颜色的对比标准片组成，分为不同的腐蚀等级，例如 ASTM D130标准中的1-4级。
7. 过滤装置（可选）
作用：有时测试液体中可能含有杂质或颗粒，这些杂质可能会影响腐蚀测试的准确性。过滤装置可用于过滤待测液体，确保测试结果的准确性。
类型：过滤器、滤纸或微孔滤膜等。
8. 搅拌装置（可选）
作用：有些测试可能需要在测试过程中对样品液体进行搅拌，以确保液体中的溶质均匀分布，避免因液体不均匀而影响腐蚀效果。
类型：电动搅拌器、磁力搅拌器等。
9. 清洁工具
作用：测试后需要清洁铜片和样品槽。专用的清洁工具帮助去除样品残留物和腐蚀物质，确保设备在下次测试时的准确性和清洁度。
工具类型：刷子、超声波清洗器、清洁布等。
10. 实验室手套与防护装备
作用：测试过程中可能涉及加热、化学试剂等，因此操作人员需要佩戴适当的安全防护装备。
装备：如耐高温手套、实验室用防护眼镜、实验服等。
11. 排气装置（可选）
作用：在某些情况下，测试过程可能会产生有害气体或挥发性物质，因此需要排气装置以确保测试环境的通风。
类型：排风扇、抽气装置等。
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