极压润滑油氧化性能测定仪的常见测定指标

极压润滑油氧化性能测定仪主要用于评估润滑油在高温、高压和高负荷条件下的氧化稳定性，以确保其在实际工况下能长时间稳定运行，减少润滑油氧化后产生的沉积物、粘度变化和腐蚀等问题。常见的测定指标包括以下几项：

氧化安定性（氧化稳定性）：

该指标用于评估润滑油在高温和氧气环境下的氧化抗性。一般通过加速氧化实验来测试，在一定条件下（如温度、压力）氧化时间越长，氧化稳定性越好。常见的测量方法有氧化指数测试（氧化安定性试验）等。

酸值：

酸值是衡量润滑油氧化过程中生成酸性物质的指标。氧化后，润滑油中的添加剂和基础油会发生化学反应，产生酸性物质，酸值的增高会影响油品的性能，甚至对设备产生腐蚀作用。酸值的升高通常与润滑油的氧化程度相关。

粘度变化：

在氧化测试中，润滑油的粘度变化是一个重要的指标。氧化过程中，润滑油的粘度会发生变化，通常粘度会增高。粘度的变化直接影响润滑油的流动性和润滑效果，粘度过高或过低都可能导致设备磨损增加。

沉积物：

油品氧化过程中，可能会形成固体沉积物或胶质物质，这些沉积物会影响润滑效果，甚至堵塞油路或损坏设备。测定沉积物的数量和种类是评价油品氧化性能的一个重要指标。

滤油性（滤清性能）：

经过氧化后的润滑油可能产生杂质或沉积物，影响油品的清洁度。测定润滑油在高温高压氧化状态下的滤油性，检查其是否能通过滤网等清洁系统，确保润滑油的清洁度和设备的正常运行。

铜片腐蚀试验：

该测试方法通过将铜片浸泡在润滑油中，检查油品对铜的腐蚀程度。铜片腐蚀试验可用于评估润滑油在氧化条件下是否会产生对金属部件的腐蚀，影响设备的使用寿命。

抗泡性：

润滑油的泡沫特性也是氧化性能的一个重要指标。氧化后的润滑油可能会增加泡沫的生成，泡沫过多可能会影响润滑效果并导致设备损坏。

灰分含量：

通过测定润滑油氧化后产生的灰分含量，可以间接反映氧化过程中产生的金属物质或其他有害物质的积累情况。这些物质可能会影响油品的性能或污染设备。

这些指标可以帮助工程师评估润滑油在极压和高温环境下的长期使用性能，确保设备能够在苛刻条件下高效运转，减少故障和延长设备寿命。