一、观察制水效率变化：直观反映滤芯堵塞情况
预处理滤芯（如 PP 棉、活性炭等）主要用于过滤水中的泥沙、铁锈、有机物及余氯等杂质。当滤芯吸附或拦截的杂质过多时，会直接导致制水速度变慢。
具体表现：
相同时间内，超纯水机的产水量明显减少（如原本 10 分钟可制 1L 水，现需 15-20 分钟）。
机器运行时，预处理单元的进水压力指示灯异常（若设备带压力监测），显示压力值高于正常范围（通常正常压力为 0.1-0.3MPa，具体以设备说明书为准）。
原理：滤芯孔隙被杂质堵塞后，水流通过阻力增大，导致制水效率下降，此时需及时更换滤芯以避免后续膜元件负荷加重。
二、监测水质指标波动：精准判断滤芯过滤能力
预处理滤芯失效会直接影响后续水质，可通过以下指标判断：
电导率 / 电阻率异常：
超纯水的电阻率应稳定在 18.2MΩ・cm（25℃），若预处理滤芯失效，水中离子含量可能上升，导致电阻率下降（如低于 15MΩ・cm）。
可使用在线水质监测仪或便携式电导率仪定期检测，若数值持续偏离标准范围，需检查预处理滤芯。
TOC（总有机碳）升高：
活性炭滤芯若失效，无法有效吸附水中有机物，会导致 TOC 值超过 10ppb（正常应＜10ppb），可通过 TOC 检测仪确认。
微生物 / 颗粒物污染：
预处理滤芯堵塞可能滋生细菌或积累颗粒物，若检测到超纯水中细菌含量＞1CFU/ml 或颗粒物＞1 个 /ml（如通过微生物培养或颗粒计数器检测），需立即更换滤芯。
三、关注滤芯使用时间：建立周期性更换机制
预处理滤芯的更换周期与水源水质、使用频率直接相关，可参考以下标准：
PP 棉滤芯：
水源为市政自来水：通常 3-6 个月更换（若水质较差，如北方高硬度水质，建议 3 个月更换）。
水源为 RO 水或蒸馏水：可延长至 6-12 个月。
活性炭滤芯：
用于吸附余氯和有机物，通常 6-12 个月更换，若水源余氯含量高（如＞0.5mg/L），建议缩短至 6 个月。
软化树脂滤芯（若有）：
用于降低水的硬度，当产水硬度＞5μs/cm 时需再生或更换，通常使用周期为 12-24 个月。
四、其他直观判断方法：从外观和设备提示入手
滤芯外观观察：
PP 棉滤芯正常为白色，若明显发黄、变黑或出现泥沙附着，说明已被杂质堵塞，需立即更换。
活性炭滤芯若表面出现结块、碎裂或水流明显变缓，可能是吸附饱和或结构损坏。
设备报警提示：
现代超纯水机多配备滤芯寿命提醒功能：
LCD 触摸屏显示 “预处理滤芯寿命到期" 或对应指示灯闪烁。
部分机型会自动锁定制水功能，需更换滤芯后手动复位（具体操作参考设备说明书）。
五、更换滤芯的注意事项：避免二次污染
断电断水操作：更换前关闭进水阀和电源，防止水流或电击风险。
型号匹配：严格按设备说明书选择原厂或同规格滤芯（如 PP 棉滤芯尺寸、活性炭碘值等），避免因规格不符影响过滤效果。
安装密封性：更换后需检查滤芯接口是否拧紧，避免漏水或空气进入系统，导致水质波动。
冲洗流程：更换滤芯后，先开启设备冲洗 10-15 分钟，排净滤芯内残留的杂质或保护液，再进行水质检测。
总结：科学维护确保水质稳定
预处理滤芯的更换是超纯水机制水质量的关键环节，建议结合 “制水效率 + 水质指标 + 使用时间 + 外观观察" 多重维度判断。定期维护不仅能延长后续膜元件（如 RO 膜、纯化柱）的寿命，更能确保超纯水满足离子色谱、质谱分析、痕量金属检测等高精度实验需求（符合 GB 6682-2008 一级水标准及 ASTM 规范）。若对滤芯更换操作不熟悉，可联系厂家售后进行专业维护，避免因操作不当影响设备性能。
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