一、日常运行中的基础维护
1. 液位与水质管理
水位监测：通过设备自带的 LED 背光液位窗实时观察水位，确保水位保持在低刻度线以上。缺液时设备会自动停机（缺液保护功能），但长期缺液运行可能损坏电解池芯，需定期补水（建议使用二次蒸馏水或去离子水，避免杂质沉积）。
水质要求：严禁使用自来水或含矿物质的水，以防钙镁离子沉积堵塞电解通道。每月更换一次电解用水，若使用频繁可缩短更换周期。
2. 压力与流量监控
观察压力表与流量显示是否稳定在设定值（输出压力 0.4MPa，最大流量 350ML/min）。若压力波动超过 0.05MPa 或流量骤降，可能是气路堵塞或电解效率下降，需检查净化管、液体阻隔器是否有液体残留或杂质堆积。
3. 运行温度管理
池芯散热系统需保持通风良好，避免设备周围堆放杂物。满负荷运行时，外壳温度若超过 50℃，需检查散热风扇是否正常运转，确保电解温度控制在合理范围（一般≤60℃），防止高温影响电解效率。
二、关键部件的定期保养
1. 微量氧去除系统
自活化长效氧去除剂的寿命通常为 6-12 个月（根据使用频率）。当前置透明净化室的变色指示剂由蓝变红时，需及时更换净化管滤芯。拆卸可换芯净化管时，先关闭电源，逆时针旋开管体，取出旧滤芯，用酒精擦拭内壁后安装新滤芯（安装时注意密封圈完好）。
2. 液体阻隔器与气路维护
每月检查液体阻隔器是否有积液，若发现气路中带水，需拧开阻隔器底部的排液阀排出液体，必要时用干燥氮气吹扫气路。阻隔器中的阻液膜片若出现破损（表现为气体湿度增加），需立即更换。
3. 电解池芯的维护
电解池芯的效率衰减周期约为 1-2 年，若出现产气量下降或纯度降低（低于 99.999%），可尝试进行电解池清洗：
断电后，将电解槽内的水排空，用 10% 的柠檬酸溶液浸泡 30 分钟，清除电极表面的水垢或金属离子沉积；
用去离子水反复冲洗电解槽，直至水质呈中性，再重新添加电解液（若设备使用专用电解液，需按说明书比例配置）。
三、安全与故障预防保养
1. 压力控制系统维护
两级压力控制（光电压控 + 压力开关）需每季度校准一次。可使用标准压力表连接设备输出口，观察压力开关的动作值是否在 0.4±0.02MPa 范围内，若偏差超过 0.05MPa，需联系厂家调整或更换压力传感器。
2. 断电与停机保养
长期停机（超过 7 天）时，需先通过便捷排气功能卸除气路压力，排空电解槽内的水，并用干燥空气吹扫气路，防止潮湿环境导致部件锈蚀。重新启用前，检查所有密封圈是否老化（如净化管、电解槽接口处），必要时更换新部件。
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