自动饱和蒸气压测定仪的校准方法

自动饱和蒸气压测定仪的校准是确保其测量准确性的关键环节，通常需按照以下步骤进行，过程中需严格遵循相关标准规范（如 GB/T 8017、ASTM D323 等）：

一、校准前准备

设备检查

确认测定仪各部件（如恒温浴、压力传感器、样品室、搅拌装置等）连接正常，无泄漏、损坏情况。

检查恒温浴的控温精度，确保其能稳定维持校准所需的温度（如 0℃、25℃、37.8℃等常用校准点）。

准备符合要求的校准用标准物质（如已知饱和蒸气压的纯物质，如正戊烷、正己烷等），确保其纯度、状态满足校准需求。

环境与试剂准备

校准环境需保持温度稳定（通常 15-30℃）、无剧烈气流，避免阳光直射或其他热源干扰。

准备清洁的样品容器、注射器等辅助工具，确保无杂质污染。

二、校准操作步骤

温度校准

将标准温度计（经计量部门检定合格，精度高于测定仪内置温度计）放入恒温浴的测温区域，与测定仪的温度传感器位置一致。

设定恒温浴至多个校准温度点（如从低温到高温依次设置），待温度稳定后，记录测定仪显示温度与标准温度计读数，对比两者差异，确保偏差在允许范围内（通常 ±0.1℃）。

压力传感器校准

零位校准：在样品室空置且与大气连通的状态下，记录测定仪显示的压力值，应为当地大气压（可通过标准气压计读取），若存在偏差，通过仪器校准功能调整至一致。

量程校准：使用已知饱和蒸气压的标准物质进行校准。

将标准物质注入样品室，确保样品量符合仪器要求（通常能形成气液平衡即可）。

设定恒温浴至标准物质的已知蒸气压对应的温度，待系统达到平衡（压力值稳定 3-5 分钟），记录测定仪显示的蒸气压值，与标准物质的理论值对比，偏差需在仪器精度范围内（如 ±1kPa 或更低）。

选取至少 3 个不同压力点（覆盖仪器常用量程）重复上述操作，确保各点均符合要求。

系统密封性验证

校准过程中需验证样品室的密封性：在设定温度下，当系统达到平衡后，关闭样品室与外部的连通阀，观察压力值变化，若在 10 分钟内压力波动超过允许范围（如 ±0.5kPa），则需检查密封件（如密封圈）并更换，重新测试直至密封合格。

三、校准后处理

数据记录与判定

详细记录校准过程中的温度、压力、标准物质信息、校准时间等数据，形成校准记录。

若所有校准点的偏差均在允许范围内，判定仪器校准合格；若存在超差，需排查原因（如传感器故障、恒温浴异常等），维修后重新校准。

校准证书与标识

校准合格后，出具校准证书，注明校准日期、有效期、合格结论及偏差数据。

在仪器上粘贴校准合格标识，明确下次校准时间。

四、注意事项

校准需由具备资质的专业人员操作，严格按照仪器说明书和标准规范执行。

标准物质需在有效期内使用，且储存条件符合要求，避免因变质影响校准准确性。

定期（通常每年一次）进行校准，若仪器经过维修、搬运或长期停用后，需重新校准方可使用。

通过以上步骤，可确保自动饱和蒸气压测定仪的测量结果准确可靠，满足实验或检测需求。