润滑脂铜片腐蚀测定仪主要用于依据国家标准（如GB/T 7326-2019《润滑脂铜片腐蚀试验法》 ）或国际标准（如 ASTM D4048），检测润滑脂在规定温度和时间下对铜片的腐蚀程度，判断润滑脂的抗腐蚀性能。以下是其详细使用方法，涵盖 “准备 - 操作 - 判断 - 维护" 全流程：
一、依据标准与核心原理
在操作前需明确执行标准，不同标准的温度、时间参数略有差异（如 GB/T 7326-2019 规定100℃±1℃、24h±0.5h，部分特殊场景可选 70℃或 121℃）。
核心原理：将预处理后的纯铜片浸入润滑脂试样中，在恒温环境下保持规定时间，通过观察铜片表面颜色变化（如光亮、变色、腐蚀斑点等），与标准腐蚀比色板对比，判定腐蚀等级。
二、仪器与试剂准备
1. 仪器组成检查
确保润滑脂铜片腐蚀测定仪的核心部件完好，包括：
恒温浴系统（带加热、温控装置，控温精度 ±1℃）；
试管（硬质玻璃，容积≥50mL，带密封塞）；
铜片支架（用于固定铜片，确保铜片浸没在试样中）；
计时装置（精度 ±1min）；
标准腐蚀比色板（符合 GB/T 7326 或对应标准，标注 1a、1b、2a、2b、3 等腐蚀等级）。
2. 试剂与耗材准备
待测试样：润滑脂需均匀无杂质，若常温下过硬，可在≤50℃下轻微加热软化（避免高温破坏试样性能）；
清洗溶剂：分析纯石油醚（60~90℃馏分）或无水乙醇（用于清洗铜片表面残留的润滑脂）；
铜片：纯度≥99.5%，规格为 12.5mm×12.5mm×1.5mm（或按标准要求），表面无划痕、氧化斑；
辅助工具：400 目 / 600 目耐水砂纸、镊子（无磁性，避免划伤铜片）、脱脂棉、干燥器（内放变色硅胶）。
三、铜片预处理（关键步骤，避免干扰结果）
铜片表面状态直接影响腐蚀判断，需严格按以下步骤处理：
打磨抛光：用 400 目砂纸沿铜片同一方向轻轻打磨（避免交叉划痕），去除表面氧化层；再换 600 目砂纸重复打磨，直至铜片表面光亮无痕迹。
溶剂清洗：用镊子夹取铜片，先后浸入石油醚和无水乙醇中各清洗 1~2min（或用脱脂棉蘸溶剂轻轻擦拭），去除打磨残留的金属碎屑和油污。
干燥冷却：将清洗后的铜片放入干燥器中，室温下干燥 10~15min（避免阳光直射或高温烘烤，防止铜片氧化）。
外观检查：干燥后用镊子取出铜片，在自然光下观察，需确保表面光亮、无任何斑点或划痕；若不符合，需重新打磨清洗。
四、试验操作流程
1. 装样与密封
用干净的小勺取待测试样，装入干燥的试管中，试样高度需满足：放入铜片后，试样能浸没铜片（液面高于铜片顶部≥2mm），通常试样量约 20~30g。
用镊子将预处理好的铜片放入试管，通过支架固定（铜片不得接触试管壁，避免局部温度差异）。
盖紧试管密封塞（若试样易挥发，可在塞子与试管口间加密封膜），防止试样挥发或外界杂质进入。
2. 恒温设置与运行
打开测定仪电源，启动恒温浴系统，根据标准要求设定温度（如 GB/T 7326-2019 默认 100℃），待温度稳定在 ±1℃范围内（仪器显示屏显示 “恒温" 状态）。
将装有试样和铜片的试管缓慢放入恒温浴中，确保试管内试样液面低于恒温浴介质（如甘油、硅油）液面，避免试管受热不均。
启动计时装置，记录试验开始时间，严格控制试验时长（如 24h±0.5h，期间不得随意调整温度或取出试管）。
试验过程中定期观察仪器状态：若温控异常（温度波动超 ±1℃）、试管泄漏或恒温浴介质不足，需立即停止试验，排查故障后重新操作。
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