铜片腐蚀测定仪使用方法

铜片腐蚀测定仪主要用于检测石油产品、有机溶剂等对铜片的腐蚀程度，使用需遵循 “准备 - 操作 - 判定 - 维护" 的流程，具体步骤如下：

一、试验前准备

仪器与试剂检查：先检查测定仪外观是否完好，电源、温控系统、计时装置等部件是否正常；确认所用试剂（如分析纯丙酮、无水乙醇、蒸馏水，以及待测试样）在有效期内，且试剂纯度符合试验标准（如 GB/T 5096、ASTM D130 等），无浑浊、杂质或变质现象。

铜片预处理：取符合标准的纯铜片（通常为 10mm×10mm×0.1mm），先用粒度为 400 目的砂纸沿同一方向打磨，去除表面氧化层和划痕，直至铜片表面光亮均匀；接着将打磨后的铜片放入丙酮中浸泡 5-10 分钟脱脂，再用蒸馏水冲洗 3-5 次，最后用无水乙醇浸泡脱水，取出后用干净的滤纸吸干表面水分，放入干燥器中备用（避免铜片在空气中暴露过久再次氧化）。

样品预处理：若待测试样为油类（如汽油、柴油），需先过滤去除杂质（防止杂质附着在铜片表面干扰结果）；若试样温度过低或过高，需将其调节至室温（20-25℃），确保试验条件稳定。

二、试验操作步骤

装样与放铜片：打开测定仪的加热腔，取干净的石英试管（或玻璃试管），向试管中加入规定体积的待测试样（通常为 10mL，具体体积需参照对应试验标准）；用镊子夹取预处理好的铜片，缓慢放入试管中，确保铜片浸没在试样中，且铜片不与试管壁接触（避免局部温度差异影响腐蚀效果）。

设定试验参数：关闭加热腔，连接测定仪电源，打开仪器操作界面，根据试验标准设定试验温度（如检测汽油时通常设定为 50℃，检测柴油时可能设定为 100℃，具体温度需按试样类型确定）和试验时间（一般为 3 小时，部分标准可能要求 2 小时或 4 小时）；确认参数设定无误后，点击 “开始" 按钮，仪器开始加热并计时。

过程监控：试验过程中，定期观察仪器显示屏上的温度曲线，确保实际温度与设定温度的偏差不超过 ±1℃；同时，通过仪器的观察窗（若有）观察试管内试样的状态，记录是否有气泡、沉淀或颜色变化（如试样变浑浊、出现油泥等），避免因仪器故障导致试验中断。

三、试验后处理与结果判定

样品与铜片取出：当仪器计时结束后，先关闭加热开关，待加热腔温度降至室温（或低于 50℃）后，打开加热腔，用镊子小心取出试管；将试管静置 5-10 分钟，待试样分层（若有）后，用镊子夹取铜片，缓慢从试样中取出。

铜片清洗与观察：将取出的铜片先用干净的滤纸轻轻擦拭表面残留的试样，再放入丙酮中浸泡 5 分钟去除残留油分，用蒸馏水冲洗干净后，用无水乙醇脱水并吸干水分；在自然光下（避免强光直射）观察铜片表面的腐蚀情况，记录铜片颜色变化（如是否出现红色、黑色、绿色斑点或全面变色）、腐蚀程度（如是否有坑点、剥落）。

结果判定与记录：对照试验标准中的 “铜片腐蚀等级标准"（如 GB/T 5096 中将腐蚀等级分为 1a、1b、2a、2b、3、4 等，1a 为无腐蚀，4 为严重腐蚀），根据铜片表面状态确定试样的腐蚀等级；同时，整理试验过程中的参数（温度、时间、样品信息）和观察结果，填写试验报告，注明是否符合相关质量标准要求。

四、仪器维护与保养

即时清理：试验结束后，立即取出石英试管，用丙酮清洗试管内壁（若有残留试样附着，可浸泡后用软毛刷轻轻刷洗），再用蒸馏水冲洗干净，晾干后存放；用干净的抹布擦拭测定仪加热腔和操作面板，去除表面灰尘和试样残留，避免试剂腐蚀仪器外壳。

定期维护：每周检查仪器的温控系统，用标准温度计校准仪器显示温度，确保温控精度符合要求；每月检查仪器的电源线路和插头，避免线路老化或接触不良；每季度对加热管（若为加热管加热）进行清洁，去除表面的氧化层（氧化层过厚会影响加热效率）；长期不用仪器时，需断开电源，用防尘罩覆盖仪器，存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。