润滑油泡沫特性测定仪的工作原理

润滑油泡沫特性测定仪的工作原理，是通过模拟实际工况下的通气环境，量化测量润滑油在特定温度下产生泡沫的 “倾向性"（生成能力）和 “稳定性"（消散能力），最终判断油品抗泡性能是否达标。

其核心工作流程可拆解为以下 4 个关键步骤，所有操作均严格遵循 ASTM D892、GB/T 12579 等标准设定的参数。

1. 工况模拟：精准控制温度与测试环境

这是确保测试结果贴合实际应用场景的基础，核心是模拟润滑油在设备中可能遇到的温度条件。

温度控制：设备会将测试用油加热或冷却至标准规定的温度，常见场景包括：

常温程序（如 24℃）：模拟润滑油在低温或静态储存时的状态。

高温程序（如 93.5℃、150℃）：模拟发动机、齿轮箱等运转时的高温环境。

高温恢复程序（高温后回到 24℃）：模拟设备启停过程中温度变化的工况。

控温精度：通过内置的加热模块、制冷模块（部分型号）及温度传感器，将温度波动控制在 ±0.1℃~±0.5℃，避免温度偏差影响泡沫生成。

2. 通气与泡沫生成：标准化的气泡冲击过程

这一步是主动触发润滑油产生泡沫，关键在于保证通气参数的一致性，确保不同样品的测试结果可对比。

通气参数固定：设备通过气体流量控制器，以94mL/min±5mL/min的稳定流量，向装有 200mL 待测油样的专用量筒内通入干燥空气，持续通气 5 分钟。

扩散头的作用：空气需经过标准规格的 “气体扩散头"（直径 25.4mm，渗透率 3000~6000mL/min）后再进入油样，目的是产生大小均匀的微小气泡，模拟润滑油在设备中搅拌、振荡时的气泡生成状态。

3. 泡沫量化评估：测量 “倾向性" 与 “稳定性"

通气结束后，设备通过人工观察（传统型号）或机器视觉（智能型号），记录两个核心指标，完成泡沫特性的量化。

泡沫倾向性（生成能力）：通气过程中，实时观察并记录油样产生的最大泡沫体积（单位：mL）。体积越大，说明油品在扰动下越容易产生泡沫，倾向性越强。

泡沫稳定性（消散能力）：停止通气后，分别在1 分钟、10 分钟两个时间节点，记录量筒内残留的泡沫体积（单位：mL）。残留体积越小、消散越快，说明油品抗泡稳定性越好。

4. 数据输出与结果判定

测试结束后，设备会自动汇总 “最大泡沫体积"“1 分钟残留体积"“10 分钟残留体积" 三组数据，结合对应标准判断油品是否合格。

例如按 GB/T 12579 要求，某类工业齿轮油在 24℃程序下，最大泡沫体积需≤150mL，10 分钟残留体积需≤0mL，否则判定为抗泡性能不达标。