馏分燃料油氧化安定性测定仪的组成部分

馏分燃料油氧化安定性测定仪的组成部分通常根据行业标准（如 SH/T 0175、ASTM D2274 等）设计，核心功能是模拟高温氧气环境并检测氧化产物。以下是其关键组成部分及详细说明：

一、反应系统

氧化管

用于容纳 350ml±5ml 的过滤试样，通常为耐高温玻璃材质（如硼硅玻璃），符合 SH/T 0175 标准要求。部分仪器配备 4 组或 6 组氧化管，支持多试样同时测试。

通氧管与流量计

氧气通过不锈钢或玻璃通氧管通入氧化管，每组氧化管独立配备精密流量计，可精确控制流速为 50ml/min±5ml（符合 SH/T 0175 标准）。流量计通常带有调节阀，确保气体流量稳定。

冷凝器

每组氧化管上方连接玻璃冷凝器，通过循环冷凝水（约 10℃）冷却挥发物，防止试样损失。冷凝水由外循环制冷装置（如压缩机制冷系统）提供。

二、温度控制系统

加热模块

采用金属浴或水浴加热。金属浴（如 SH0175B 型号）无需浴液，具有升温快、控温均匀的特点，温度范围通常为室温至 95℃±0.2℃；水浴则通过不锈钢内壳和加热管实现控温，部分型号配备电机搅拌以确保温度均匀性。

温度传感器与控制器

高精度热电阻（如 Pt100）实时监测温度，PID 温控器（如进口欧姆龙控制器）调节加热功率，控温精度可达 ±0.1℃。温度数据通过数显屏实时显示，并支持用户自定义设置。

三、氧气供应与安全系统

氧气源

使用纯度≥99.5% 的氧气钢瓶或工厂总管氧气，接入仪器前需通过过滤器和稳压阀去除杂质并稳定压力。部分仪器内置空气泵并配备分子筛干燥器（如 Rancimat 设备），适用于空气氧化测试。

安全装置

防爆设计：氧化管或氧弹（如全自动型号）配备防爆隔板，当压力超过 1537kPa（223psi）时自动泄压。

超温保护：加热模块内置过温切断电路，当温度超过设定值时自动断电。

安全罩：部分仪器（如 RapidOxy 100）在测量时自动锁定安全隔离罩，防止意外接触高温部件。

四、数据采集与处理系统

计时与报警模块

数显计时器可设置 0~99.99 小时的氧化时间，到达预设时间后自动蜂鸣报警，并停止加热和通氧。部分型号支持分段计时（如氧化 16 小时后自动冷却）。

数据记录与输出

自动记录：单片机或工控机实时记录温度、时间、氧气流量等参数，并生成压力 - 时间曲线或电导率变化曲线（如 Rancimat 设备通过电导法检测氧化产物）。

存储与导出：数据可存储于仪器内存（如 199 组历史数据），并通过 U 盘或 RS-232 接口导出为 CSV/Excel 格式，支持 LIMS 系统连接。

暗箱与避光设计

氧化过程需全程避光，仪器配备金属暗箱或黑色遮光罩，防止光线加速氧化反应。

五、样品处理与检测系统

过滤装置

氧化后的试样通过双层滤膜（孔径≤0.45μm）过滤，分离可滤出不溶物。过滤系统包括滤膜托板、吸滤瓶和真空泵（真空度约 80kPa）。

粘附性不溶物检测组件

使用三合剂（甲苯：甲醇：丙酮 = 75:20:5）清洗氧化管壁，蒸发后称量残留的粘附性不溶物，总不溶物量为可滤出与粘附性不溶物之和。

天平与烘干设备

高精度电子天平（精度 0.1mg）用于称量滤膜和清洗后的残留物，配套烘箱在 80℃±2℃下干燥滤膜 30 分钟。

六、辅助系统

水循环与制冷

外循环制冷装置（如压缩机制冷系统）为冷凝器提供 10℃左右的循环水，确保冷凝效果。部分仪器配备水泵和流量调节阀，控制每组冷凝器的水流速度。

操作界面与软件

液晶显示屏（如 7 英寸彩色 LCD）显示实时数据和操作菜单，支持用户设置参数（如温度、时间）。仪器（如 VELPOXITEST）配备专用软件（如 StabNet），可自动计算诱导期、生成报告并进行数据统计。

支架与固定组件

氧化管通过金属支架固定在加热模块上，确保位置稳定。部分仪器配备专用扳手和卡套，方便安装和拆卸氧弹（如全自动型号）。

七、符合标准与认证

仪器设计严格遵循 SH/T 0175、ASTM D2274、ISO 12205 等标准，部分型号通过 CE 认证或 FDA 21 CFR Part 11 电子签名合规性测试（如 Rancimat 设备）。例如，SH0175B 型号的金属浴、独立流量计和避光装置均直接对应标准要求。

典型工作流程

试样准备：过滤试样并装入氧化管，避光存放。

氧化过程：通入氧气，加热至 95℃并维持 16 小时，冷凝水同步循环。

冷却与检测：氧化管冷却至室温后过滤，称量可滤出和粘附性不溶物，计算总不溶物量（mg/100ml）。

数据输出：自动生成报告，包含温度曲线、氧化时间、不溶物含量等关键指标。