润滑脂铜片腐蚀测定仪的操作步骤

润滑脂铜片腐蚀测定仪的详细操作需明确标准依据、具体参数及操作规范，核心是通过精准控制每一步确保试验结果可靠。

一、操作前准备（细化版）

仪器检查与校准

检查电源电压是否匹配（通常 220V±10%），电源线、加热管、温控传感器连接牢固无松动。

校准温控系统，确保设定温度与实际温度偏差≤±1℃（可通过标准温度计比对）。

检查试验容器（烧杯或试管）、密封盖无裂纹，密封圈完好，避免试验中泄漏。

样品制备

取待测试润滑脂样品约 10-15g（按仪器配套容器容积的 2/3 为准），放入干净烧杯中。

用玻璃棒缓慢搅拌 3-5 分钟，确保样品均匀，无结块、气泡或外来杂质（若有杂质需用 80 目滤网过滤）。

铜片预处理（关键步骤）

选取符合 GB/T 5096 或 ASTM D130 标准的纯铜片（尺寸通常为 12.7mm×12.7mm×1.5mm）。

用 400 目水砂纸沿铜片单向打磨，去除表面氧化层和划痕，再换 600 目水砂纸精细打磨至表面光亮。

依次用石油醚、无水乙醇浸泡铜片各 1-2 分钟，期间用脱脂棉轻轻擦拭表面，去除油污。

将铜片放入干燥器中，室温干燥 15-20 分钟，避免空气中氧化（干燥后立即使用，不宜放置超过 30 分钟）。

二、核心操作步骤（细化版）

样品装入与铜片固定

将搅拌均匀的润滑脂样品缓慢倒入试验容器，确保样品量能浸没铜片（铜片顶部需低于样品液面至少 5mm）。

用石英挂钩或钛合金支架固定铜片，垂直悬挂在容器中心位置，确保铜片四周不与容器壁、容器底部接触（间距≥3mm）。

盖紧容器密封盖，确保密封良好，防止试验过程中溶剂挥发或空气进入。

试验参数设定

根据试验标准设定温度：GB/T 5096 标准常用 100℃，ASTM D4048 标准常用 120℃，特殊要求按产品规格书调整。

设定保温时间：常规试验为 24 小时，部分行业标准可能要求 48 小时，需严格按试验方案设定。

开启仪器电源，启动加热系统，观察温度显示屏，待温度升至设定值并稳定 30 分钟后，按下计时键开始试验。

恒温过程监控

试验期间每 2 小时记录一次实际温度，确保温度波动不超过 ±1℃，若偏离需及时调整温控旋钮。

观察仪器是否有异常噪音、泄漏等情况，若出现故障立即停止试验，排查问题后重新进行。

三、试验后处理与结果判断（细化版）

铜片取出与清洗

到达设定时间后，关闭仪器电源，待试验容器自然冷却至室温（约 1-2 小时，不可强制降温）。

打开密封盖，用镊子小心取出铜片，避免铜片表面残留的润滑脂脱落或刮擦。

用石油醚浸泡铜片 3-5 分钟，轻轻晃动容器使残留润滑脂溶解，再用脱脂棉轻轻擦拭表面，去除残留样品。

用无水乙醇再次清洗铜片 1 分钟，然后用干净滤纸吸干表面水分，放入干燥器中干燥 5 分钟。

结果观察与判定

在自然光下（避免强光直射）观察铜片表面状态，对比 GB/T 5096 标准色板或 ASTM D130 腐蚀等级标准。

判定等级：1a 级（无任何变色，合格）、1b 级（轻微淡黄色，合格）、2 级（淡红色或淡棕色，轻微腐蚀）、3 级（红色、棕色或黑色，明显腐蚀）、4 级（严重变色、斑点、腐蚀坑，严重腐蚀）。

记录试验温度、时间、铜片腐蚀等级及表面具体现象（如是否有斑点、起皮、变色范围等）。

仪器清理与维护

倒出试验容器内的废样品，用石油醚清洗容器及支架，再用无水乙醇擦拭干净，晾干后存放。

清理仪器加热腔内部，去除残留油污，检查加热管、传感器是否干净，必要时用脱脂棉擦拭。

填写仪器使用记录，包括试验日期、样品名称、试验参数、结果判定等信息。