自动减压蒸馏测定仪是石油化工领域用于测定重质石油产品（如润滑油、渣油等）馏程的专用设备，其使用需严格遵循操作规范以保证数据精准和操作安全，具体使用方法如下：
一、实验前准备
样品预处理
按照对应国家标准（如 GB/T 9168）要求，取适量待测石油样品，若样品存在机械杂质，需用滤纸或过滤器进行过滤，避免堵塞仪器管路；若样品黏度较大，可在规定温度下预热（温度不超过样品初馏点），确保样品流动性符合测试要求。
检查样品量，根据仪器蒸馏烧瓶规格，加入规定体积的样品，避免因样品量过多或过少影响馏程数据。
仪器检查与连接
检查蒸馏烧瓶、冷凝管、接收量筒等玻璃部件是否完好，有无裂纹或破损，同时确认密封垫圈、橡胶管等配件无老化渗漏。
连接好减压系统（真空泵 / 压力控制器）、冷凝水系统和温控系统，确保各管路连接紧密，无漏气、漏水现象；接通仪器电源，预热设备至待机状态。
二、参数设置与调试
压力设定
根据测试标准或样品特性，在仪器控制系统中设定实验所需的减压压力（重质油通常需在负压环境下蒸馏，避免高温裂解），启动减压系统，待系统压力稳定至设定值后，保持压力平衡 5-10 分钟。
温控与加热设定
设定蒸馏烧瓶的加热速率，初期可采用较低加热功率（防止样品暴沸），待样品开始汽化后，按标准调整加热速率；同时设定冷凝水温度（一般控制在 0-10℃），确保馏出物能充分冷凝。
三、蒸馏实验操作
样品装入与安装
将预处理后的样品倒入蒸馏烧瓶，安装好烧瓶并固定在加热装置上，连接好蒸馏头与冷凝管，确保接口密封；将接收量筒放置在冷凝管出口下方，且量筒需处于避光、恒温环境。
启动实验与数据记录
启动仪器加热程序，同时开启冷凝水和减压系统；密切观察样品汽化情况，当一滴馏出液滴入接收量筒时，记录此时的温度（初馏点）和压力。
按照标准要求，分别记录馏出体积达到 10%、50%、90% 等关键节点的温度，以及终馏点（一滴馏出液对应的温度），过程中需保持系统压力稳定，若压力波动需及时调整。
四、实验后处理
停止加热与泄压
达到终馏点或完成规定馏出体积后，先关闭加热装置，待蒸馏烧瓶冷却至室温后，再缓慢解除系统负压（禁止未冷却直接泄压，防止倒吸），最后关闭真空泵和冷凝水。
数据整理与仪器清洁
整理实验过程中记录的温度、压力、馏出体积等数据，计算样品的馏程曲线和馏分分布，生成实验报告；
拆卸玻璃部件，用专用溶剂清洗蒸馏烧瓶、冷凝管等，去除残留样品，晾干后妥善存放，同时清理仪器台面，关闭总电源。
五、注意事项
实验过程中若出现样品暴沸，需立即降低加热功率，必要时暂停实验，检查压力是否稳定；
负压环境下严禁拆卸仪器部件，防止空气倒灌引发危险；
易裂解样品需严格控制加热温度，避免产生裂解产物干扰实验结果。
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