抗燃油氯含量测定仪的维护和校准是保证检测精度（尤其是痕量氯检测，通常要求≤50ppm）的关键，需结合仪器各核心系统的特性，分日常维护、定期维护及校准验证三个维度开展，具体操作如下：
一、日常维护（每次实验前后）
针对仪器各核心系统的即时状态检查与基础清洁，避免污染物干扰或部件损耗。
1. 进样系统维护
清洁与防堵：手动进样针使用后立即用无水乙醇或正己烷冲洗（适配抗燃油的有机溶剂），去除残留油样；自动进样器的进样针、定量环需每日用清洗液（如 5% 硝酸溶液 + 有机溶剂交替）冲洗，防止油样碳化堵塞。
密封性检查：进样阀、接头处若有漏液，需更换密封圈（选用耐有机腐蚀的材质，如氟橡胶），避免样品损失或污染。
2. 燃烧 / 裂解系统维护
燃烧管清洁：每次实验后，用软毛刷（石英材质）清理燃烧管内的灰烬（抗燃油燃烧可能残留磷酸盐或碳化物）；若内壁有顽固污渍，可用 10% 硝酸溶液浸泡 1 小时后，用去离子水冲洗至中性，烘干后使用（避免划伤石英管）。
点火装置检查：高频点火器的电极若有积碳，用细砂纸轻磨清洁，确保点火火花稳定（若点火失败，可能导致样品燃烧不全，结果偏低）。
3. 气体控制系统维护
泄漏检测：用肥皂水涂抹氧气、载气（氮气 / 氩气）的管路接头、减压阀，观察是否冒泡，若泄漏需紧固接头或更换管路（建议使用不锈钢波纹管，耐高压且不易老化）。
过滤器更换：气体净化柱（除水、除氯）的指示剂若变色（如分子筛由蓝色变粉色，说明吸水饱和），需及时更换填充料；流量计若指针卡顿，滴加少量硅油润滑（避免与气体直接接触）。
4. 检测系统维护
离子色谱法：色谱柱需每日用淋洗液（如碳酸钠 - 碳酸氢钠溶液）冲洗 30 分钟，避免氯离子残留；电导检测器的流通池若有结晶，用去离子水反向冲洗，防止灵敏度下降。
微库仑法：电解池需每日更换电解液（如冰醋酸 - 碘化钾溶液），电极（指示电极、电解电极）用软布擦拭，避免附着气泡或污染物。
比色法：比色皿用后立即用稀硝酸 + 去离子水清洗，避免显色剂残留形成沉淀，影响吸光度检测。
二、定期维护（每周 / 每月 / 每年）
针对长期使用导致的部件老化或性能衰减，按周期进行深度保养。
1. 每周维护
炉温校准验证：用标准热电偶温度计插入燃烧炉腔，对比仪器显示温度，偏差需≤±5℃（若超差，通过温控器的 “校准" 功能修正）。
载气流量精度检查：用皂膜流量计实测载气流量，与设定值偏差需≤±2%，否则更换质量流量计或调节阀门。
2. 每月维护
燃烧管更换：石英燃烧管若出现裂纹、内壁严重腐蚀（磷酸酯抗燃油燃烧可能产生酸性物质），需及时更换（避免样品燃烧不或气体泄漏）。
泵系统维护：离子色谱的高压输液泵若压力波动＞5%，检查单向阀是否堵塞，用去离子水反向冲洗；微库仑仪的蠕动泵管若老化变硬，更换同规格硅胶管（确保流速稳定）。
3. 每年维护
电路系统检查：由专业人员打开仪器机箱，清理内部灰尘（用压缩空气吹扫），检查接线端子是否松动（尤其是高温炉的电源线），避免短路或接触不良。
安全装置校验：气体泄漏报警器、超温保护器需用标准气体（如 1% 氯气）或高温模拟信号触发，验证报警是否及时（响应时间需＜30 秒）。
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