沥青旋转薄膜烘箱的注意事项

沥青旋转薄膜烘箱（RTFO）是模拟沥青在施工加热、搅拌及短期使用过程中 “热氧老化" 的核心设备，主要用于测定老化后沥青的针入度、延度、软化点等性能指标。其操作涉及高温、机械旋转，需严格遵循安全规范与试验标准，以确保人员安全、设备正常运行及试验数据准确。以下从操作前准备、操作中监控、操作后处理三大维度，梳理关键注意事项：

一、操作前：检查与准备 —— 规避 “先天风险"

操作前的全面检查是避免事故和数据偏差的基础，需重点关注设备状态、试样准备及环境安全：

1. 设备系统检查

电气安全检查：

确认设备电源线、插头、接地線完好（无破损、松动），接地电阻需符合安全标准（≤4Ω），避免漏电；检查温控器、计时器、电机开关等按钮是否灵敏，显示屏是否正常显示（无乱码、黑屏）。

加热系统检查：

打开烘箱门，观察加热管是否完好（无断裂、鼓包），烘箱内部保温层是否脱落（若脱落会导致温度不均匀）；提前空载启动设备，测试温度升至设定值（如常规沥青 163℃、改性沥青 175℃）后，保温 30 分钟，确认箱内各点温度偏差≤±1℃（用多点温度计校准）。

旋转系统检查：

确认试样瓶支架（转盘）转动灵活，无卡顿、异响；手动转动转盘，检查转速是否符合标准（国标 GB/T 5304-2018 要求转速 15±0.2 r/min），若转速偏差过大，需调整电机皮带松紧或校准电机参数；检查试样瓶卡槽是否完好，避免试验中试样瓶脱落。

2. 试样准备规范

试样量精准控制：

按标准要求，每个试样瓶需装入35±0.5g沥青试样（改性沥青可按标准调整），试样量过多会导致薄膜过厚、老化不均匀，过少则薄膜易破裂，均影响老化效果。

试样瓶清洁干燥：

试样瓶需提前用溶剂（如三氯乙烯）清洗，去除残留沥青，再放入 105±5℃烘箱中烘干 2 小时，冷却至室温后使用；若瓶内有油污、水分，会污染试样或导致加热时产生气泡，干扰试验。

试样预处理：

沥青试样需提前加热至 “流动状态"（温度不超过软化点 + 100℃），搅拌均匀（无结块、杂质），避免因试样不均匀导致老化后性能波动。

3. 环境与防护准备

实验室环境要求：

设备需放置在通风良好的实验室（建议配备排风系统），避免阳光直射、远离水源及易燃物品（如酒精、汽油）；实验室温度保持在 20±5℃，湿度≤65%（湿度过高可能影响设备电气寿命）。

个人防护装备：

操作人员需穿戴耐高温实验服、防烫手套、护目镜，避免高温沥青溅落烫伤皮肤或眼睛；若沥青挥发物（如轻组分）浓度较高，需佩戴防毒口罩（过滤棉需定期更换）。

二、操作中：监控与规范 —— 把控 “过程安全"

试验过程中需实时监控设备运行状态，严格遵循操作流程，避免因操作不当导致事故或数据失效：

1. 温度与时间控制

升温速率合规：

按标准要求，从室温升至设定温度的时间需控制在30±5 分钟，不可过快（如强行调高温控器设定值），否则会导致沥青 “局部过热"（而非均匀老化）；若升温过慢（超过 40 分钟），需检查加热管是否故障或电源电压是否稳定（电压过低会导致加热功率不足）。

保温时间精准：

温度达到设定值后，启动计时器，保温时间严格按标准执行（如国标要求老化时间为75±1 分钟），不可随意缩短或延长；若试验中途停电，需立即记录停电时间，恢复供电后若总停电时间超过 10 分钟，需重新取样试验（中途降温会导致老化不连续）。

2. 旋转与试样监控

转速实时确认：

试验过程中，每 15 分钟观察一次转盘转速（可通过秒表计数：1 分钟内转盘转动 14-16 圈为合格），若转速突然变慢或停止，需立即停机检查电机是否过载（如试样瓶卡顿），不可强行启动（否则会烧毁电机）。

试样状态观察：

透过烘箱观察窗，实时查看试样瓶内沥青是否有泄漏（若泄漏会导致烘箱污染、温度波动）、是否产生大量气泡（若气泡过多，需确认试样是否含水或加热管是否局部过热）；若发现异常，需立即停机，待降温后处理（不可高温开门，避免热气灼伤）。

3. 安全操作禁忌

禁止在烘箱内放置非试验物品（如工具、溶剂瓶），避免高温引发火灾或污染试样；

禁止在设备运行时打开烘箱门（除非紧急情况），开门会导致箱内温度骤降，需重新升温并延长试验时间，且热气可能灼伤面部；

禁止用手直接触碰旋转中的试样瓶支架，避免机械夹伤。