油液颗粒污染度检测仪的执行标准

油液颗粒污染度检测仪的执行标准

一、国际通用标准

1. ISO 4406:2021（最新版本）

名称：《液压传动 — 流体 — 固体颗粒污染等级编码方法》

核心内容：采用三段式编码 (如 22/18/13) 表示污染度，分别对应：

：每毫升油液中≥4μm (c) 颗粒数的对数区间

第二位：每毫升油液中≥6μm (c) 颗粒数的对数区间

第三位：每毫升油液中≥14μm (c) 颗粒数的对数区间

特点：全球液压与润滑系统广泛采用的标准，代码数值越大表示污染越严重

2. ISO 11171:2022

名称：《液压传动 — 液体自动颗粒计数器的校准》

核心内容：规定了颗粒计数器的校准方法，包括：

一级颗粒尺寸校准 (≥1μm (c))

二级颗粒尺寸校准 (使用经一级校准的悬浮液)

确定工作范围和性能极限

验证颗粒传感器性能

重要性：ISO 4406 实施的前提，确保测量准确性

3. NAS 1638（美国航天标准）

分级方式：将污染度分为 00~12 级 (00 级最清洁)

测量基准：100mL 油液中 5 个粒径区间 (5~15μm、15~25μm、25~50μm、50~100μm、>100μm) 的最大颗粒数

特点：以最高污染等级粒径区间定级，严格控制大颗粒危害

二、中国国家标准

1. GB/T 18854-2015

名称：《液压传动 — 液体自动颗粒计数器的校准》

内容：等同采用 ISO 11171:2016，规定校准程序、标准物质和误差范围

关键要求：

准确性：测量值与标准值偏差≤±10%

精度：3 次测量结果相对标准偏差 (RSD)≤5%

校准周期：不超过 1 年

2. GB/T 14039-2008

名称：《液压传动 — 油液 — 固体颗粒污染等级代号》

内容：修改采用 ISO 4406:1999，规定污染度编码方法

适用范围：液压系统油液污染度等级表示

3. GB/T 37163-2018

名称：《计数法测定液样颗粒污染度》

内容：规定使用光阻法自动颗粒计数器测量液体颗粒污染度的操作程序

三、行业专用标准

1. DL/T 432-2018（电力行业标准）

名称：《电力用油中颗粒度测定方法》

适用范围：绝缘油、汽轮机油等电力用油的颗粒污染度检测

特点：增加了 ISO 11171 校准的颗粒尺寸范围，明确了电力系统特殊要求

2. GJB 420B（国家标准）

分级制：

A 分级：按 100mL 油样中 5 个尺寸区间最大颗粒数分级

B 分级：按 B~E 尺寸范围中最高颗粒数等级确定

特点：检测阈值低至 0.8μm，适用于航空、航天等高精密度液压系统，要求严于民用标准

3. 其他行业标准

SAE AS4059F（航空标准）

SAE 749D（汽车行业标准）

QC/T 2910（汽车零部件标准）

ГOCT 17216（俄罗斯标准）

四、检测仪技术要求与校准要点

1. 校准依据

基本要求：必须符合 GB/T 18854-2015 (ISO 11171) 标准

校准流程：

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仪器清洗 → 一级校准(标准颗粒) → 二级校准(标准油样) → 性能验证 → 确定测量范围

标准物质：ISO 认证的 ACFTD 或 RM 8632 标准颗粒悬浮液

2. 性能指标要求

测量范围：通常覆盖 2~100μm 颗粒，满足 ISO 4406 的 4/6/14μm 测量要求

精度：重复性误差≤5%，线性误差≤±10%

分辨率：能区分相邻粒径颗粒，如 4μm 和 6μm