一、操作前准备
仪器检查：确认设备电源、气路连接正常，无泄漏；检查加热系统、搅拌装置、温度传感器、泡沫高度刻度管是否完好，样品杯、导管等部件清洁干燥。
样品准备：取待测试样（如润滑油、液压油），按标准要求脱水、过滤（去除杂质），将样品温度调节至与实验室环境温度（23±5℃）平衡，备用。
环境校准：确保实验室温度稳定（23±5℃）、无强气流干扰，检查仪器水平放置，避免振动影响测试精度。
二、开机与参数设置
接通仪器总电源，启动主机，等待控制系统自检完成。
按测试需求设置参数：
设定测试温度（高温工况常用 40℃、80℃、100℃，按产品标准或客户要求选择）；
设定搅拌速度（标准要求 900r/min，部分机型可按标准微调）；
设定起泡时间（通常 5min，符合标准规定）、消泡时间记录阈值（默认泡沫消失或残留≤5mL）。
启动加热系统，让样品杯预热至设定温度，恒温 30min（确保测试环境温度稳定）。
三、样品加注与气路调试
用移液管准确量取 500mL 平衡后的试样，缓慢注入预热后的样品杯（避免产生气泡），确保样品液面与刻度线对齐。
安装样品杯盖，连接气路导管，开启载气（通常为干燥空气），调节气体流量至标准要求（如 10±0.5L/h），保持气路通畅无泄漏。
四、测试运行与数据记录
启动搅拌装置，同时开始计时（起泡阶段），观察泡沫生成情况，确保搅拌桨浸入样品液面下，无溅液现象。
达到设定起泡时间后，停止搅拌，立即记录此时泡沫最大高度（读取泡沫顶端对应的刻度管数值，单位：mm）。
保持气路持续供气（或按标准要求关闭气路，依测试方法而定），开始记录消泡时间：从搅拌停止起，每隔规定时间（如 1min、5min、10min）记录泡沫高度，直至泡沫消失（或达到设定的消泡时间上限，如 30min）。
测试过程中实时监控温度，确保样品杯内温度保持在设定值 ±1℃范围内，若温度波动超差，仪器自动报警，需排查后重新测试。
五、测试结束与设备清理
测试完成后，先关闭气路、加热系统，停止主机运行，待样品杯冷却至室温（≤60℃）后再进行后续操作。
取出样品杯，倒掉试样，用溶剂（如石油醚、无水乙醇）清洗样品杯、搅拌桨、刻度管、导管等接触部件，烘干或晾干备用（避免残留影响下次测试）。
关闭仪器总电源，断开气路，整理实验台面，记录测试数据（包括样品名称、测试温度、起泡高度、不同时间点消泡高度、最终消泡时间等）。
六、注意事项
操作时需佩戴耐高温手套，避免高温部件烫伤；样品若为易燃品，实验室需远离火源，做好防火措施。
样品加注时需缓慢操作，防止气泡提前生成，影响泡沫高度测量准确性。
每次测试后必须清洁部件，避免不同试样交叉污染；定期校准温度传感器、气体流量计、搅拌速度，确保仪器精度。
若测试过程中出现泡沫异常（如不起泡、消泡过快 / 过慢），需检查样品是否变质、参数设置是否合规，必要时重新取样测试。
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