一、适用范围
本仪器适用于按照国家标准 GB/T 8018《汽油氧化安定性测定法（诱导期法）》，测定车用汽油、航空汽油等产品的氧化安定性，通过检测样品在规定条件下的诱导期，评价汽油在储存和使用过程中的抗氧化能力，为石油化工生产、油品储运、质检机构等提供数据支持。
二、前期准备
（一）仪器检查
确认仪器电源、气源（如氮气，纯度≥99.9%）连接正常，无泄漏、松动情况。
检查加热系统（油浴 / 水浴）、压力传感器、搅拌装置、计时模块功能完好，显示屏显示正常。
核对反应弹（高压釜）密封件（密封圈、垫片）无老化、破损，确保密封性能可靠。
（二）试剂与样品准备
准备符合标准要求的氧气（纯度≥99.5%），根据仪器规格检查钢瓶压力是否充足。
样品需充分摇匀，去除机械杂质和水分（若有水分需静置分层后过滤），取样温度控制在 15℃~30℃，避免阳光直射。
按仪器说明书要求，准备清洗用溶剂（如无水乙醇、石油醚），用于试验后反应弹的清洁。
三、操作步骤
（一）样品加载
打开反应弹盖，用取样器准确量取规定体积（通常为 50mL，具体以仪器说明书和国标要求为准）的汽油样品，注入反应弹内。
确保样品无洒漏，避免带入空气气泡，将反应弹密封盖拧紧（注意力度均匀，防止密封失效）。
（二）充氧与排气
连接反应弹与氧气源，打开氧气阀门，向反应弹内充氧至规定压力（通常为 689kPa，约 100psi），保持 30s~60s。
缓慢释放反应弹内氧气，重复充氧 - 排气操作 2~3 次，置换反应弹内空气，确保试验环境为纯氧氛围。
充氧至规定压力，关闭氧气阀门，断开气源连接，检查反应弹压力是否稳定（无明显泄漏）。
（三）仪器参数设置
打开仪器电源，进入操作界面，按国标要求设置试验温度（通常为 100℃±0.5℃）、搅拌速度（按仪器说明书推荐值，一般为 300r/min~600r/min）。
确认计时功能复位，设置压力下降阈值（通常为 138kPa，约 20psi，即当反应弹内压力较初始压力下降 138kPa 时，仪器自动记录诱导期）。
（四）启动试验
将密封完好的反应弹放入加热浴中，确保反应弹浸没在加热介质（油或水）中，且不与仪器内壁、其他部件碰撞。
启动加热、搅拌和计时程序，仪器开始升温，升温过程中观察压力变化，待温度稳定在设定值后，正式进入氧化反应阶段。
试验过程中，仪器实时监测反应弹内压力，若压力下降达到设定阈值，自动停止计时，记录诱导期数据；若未达到压力下降阈值，需按国标要求运行至规定时间（通常为 16h），记录试验结果。
（五）试验结束与样品处理
试验结束后，关闭加热和搅拌功能，待反应弹自然冷却至室温（严禁骤冷），缓慢释放弹内剩余气体（释放速度不宜过快，避免样品喷溅）。
打开反应弹盖，取出样品，按环保要求处理废弃样品，用准备好的溶剂清洗反应弹内壁、密封件及相关部件，晾干后妥善存放。
四、结果记录与数据处理
记录仪器显示的诱导期数据（单位：min），同时记录试验日期、样品名称、取样地点、试验温度、初始压力、压力下降值等关键信息。
若平行试验（通常做 2 次平行样）结果的相对偏差符合国标要求（一般不大于 5%），取平均值作为最终结果；若偏差超标，需重新取样进行试验。
数据记录需规范、准确，并存档留存，以备追溯。
五、注意事项
试验过程中严格遵守高压操作规范，严禁在反应弹未冷却、未泄压的情况下打开密封盖，防止高压气体和高温样品喷溅伤人。
加热介质需定期更换，保持清洁，避免影响温度均匀性；压力传感器需定期校准（建议每年至少 1 次），确保检测精度。
样品为易燃液体，试验环境需通风良好，远离火源、热源，配备灭火器材，避免发生安全事故。
若仪器出现压力异常泄漏、温度失控等故障，应立即停止试验，切断电源和气源，排查故障后再使用。
操作人员需经过专业培训，熟悉仪器原理、操作流程和安全注意事项，方可进行试验操作。
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