一、日常维护（每次试验后）
反应弹清洁：试验结束后，待反应弹冷却至室温，用无水乙醇或石油醚清洗内壁、密封槽及弹盖，去除残留样品、胶质或沉积物，避免腐蚀或影响后续试验精度；清洗后用干燥洁净的软布擦干，确保无溶剂残留和水分。
密封件检查与维护：每次清洁后，检查反应弹密封圈、垫片是否有老化、变形、破损或粘连情况，若出现上述问题需及时更换（建议备用同规格原厂密封件）；更换时确保密封件表面无油污、杂质，安装后确认密封可靠。
仪器表面清洁：用湿布擦拭仪器外壳、操作面板及加热浴槽表面，去除油污、灰尘；避免使用腐蚀性清洁剂，防止仪器外壳涂层脱落或面板损坏。
气源管路检查：检查氧气、氮气（若有）连接管路是否有泄漏、老化、破损，接头处是否松动；发现问题及时更换管路或拧紧接头，确保气源传输安全稳定。
二、定期保养（按使用频率 / 时间周期）
（一）每周保养
检查加热浴（油浴 / 水浴）介质状态，若出现浑浊、变色、异味或液位低于规定刻度，需及时更换或补充；更换时选择符合仪器要求的加热介质（如高温硅油、去离子水），避免使用杂质含量高的介质影响温度均匀性。
清洁搅拌装置：拆卸搅拌桨（按仪器说明书操作），去除表面附着的油污、沉积物，检查搅拌桨是否有弯曲、磨损，若有异常及时更换；安装后确保搅拌运转平稳，无卡顿、异响。
检查仪器散热口是否通畅，清除灰尘杂物，避免影响散热效果导致仪器过热。
（二）每月保养
校准温度控制系统：使用标准温度计或经检定合格的温度传感器，核对仪器设定温度与实际温度的偏差，若偏差超过 ±0.5℃（国标要求），需按仪器说明书进行温度校准，确保试验温度精度。
检查压力传感器：通过标准压力计校准压力显示值，若偏差超过仪器允许范围（通常为 ±1% FS），联系厂家或专业机构进行校准；校准后记录相关数据，存档备查。
清洁仪器内部管路：对氧气进气管道、排气管道进行吹扫，去除管内残留的油污、杂质，避免管路堵塞影响气体流通。
（三）每季度 / 半年保养
全面检查反应弹：检查反应弹本体是否有腐蚀、变形、裂纹等缺陷，用压力测试装置检测密封性能（充氧至规定压力后，静置 30min，压力下降不超过 5% 为合格）；若存在缺陷，禁止继续使用，联系厂家维修或更换。
检查电气系统：打开仪器侧盖（断电状态下），检查电源线路、接线端子是否有松动、老化、氧化现象，散热风扇运转是否正常；若有异常，由专业电工进行维修，避免电气故障。
更换易损部件：根据仪器使用频率，定期更换加热管、搅拌电机碳刷（若有）、电磁阀等易损部件，建议使用原厂配件，确保仪器性能稳定。
三、关键部件专项维护
压力传感器：避免碰撞、剧烈震动，防止接触腐蚀性气体或液体；长期不用时，需断开气源连接，保持传感器清洁干燥；校准周期建议不超过 1 年（或按使用说明书要求）。
加热系统：加热管表面需保持清洁，避免附着油污、水垢，否则会影响加热效率和温度均匀性；若加热管出现破损、不加热等情况，及时更换同规格加热管，更换时确保接线牢固、绝缘良好。
密封件：密封件需存放在干燥、阴凉、无油污的环境中，避免阳光直射和高温老化；建议每 3-6 个月（或使用 50 次以上）更换一次，即使无明显损坏也需定期更换，确保密封性能。
四、故障预防与安全维护
仪器运行过程中，若出现压力异常泄漏、温度失控、搅拌故障等情况，立即停止试验，切断电源和气源，排查故障后再使用，严禁带故障操作。
样品为易燃液体，维护保养时需确保试验环境通风良好，远离火源、热源；清洗反应弹的溶剂需密封存放，按环保要求处理废弃溶剂，避免火灾或环境污染。
定期检查仪器接地是否良好，防止静电积累或漏电事故；高压部件（反应弹、气源管路）的维护需在泄压、断电后进行，严禁在高压状态下拆卸或检修。
五、存放与长期停用维护
仪器存放环境需保持干燥、通风，温度控制在 5℃~35℃，相对湿度≤85%，避免潮湿、粉尘、腐蚀性气体侵蚀。
长期停用（超过 1 个月）时，需进行以下操作：
清洁反应弹、管路及仪器各部件，晾干后涂抹防锈油（金属部件）；
排空加热浴内的介质，清洗浴槽后晾干；
断开电源、气源，拆除连接管路，将管路两端密封防止杂质进入；
用防尘罩覆盖仪器，定期检查存放环境，避免部件受潮、老化。
六、其他注意事项
维护保养需由经过专业培训的人员操作，严格按照仪器说明书和维护流程进行，避免违规操作导致仪器损坏或人员安全事故。
建立维护保养档案，记录每次维护的时间、内容、更换的部件、校准数据等信息，便于追溯仪器使用状态，及时发现潜在问题。
建议使用原厂提供的配件、耗材（如密封件、加热介质、校准标准件），避免使用非原厂产品影响仪器精度和使用寿命；若需维修或校准，联系厂家或具备资质的专业机构。
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